22 Fíorais Riachtanacha nach mór duit a bheith ar eolas agat faoi Phróiseáil Meaisín Greanta CNC!

 

Tá meaisíní greanta CNC sármhaith i meaisínithe fíneáil le huirlisí beaga, atá in ann muilleoireacht, meilt, druileáil agus cnagadh ardluais. Úsáidtear go forleathan iad i dtionscal 3C, tionscal múnla, tionscal leighis, agus réimsí eile. Bailíonn an t-alt seo ceisteanna coitianta maidir le próiseáil greanadh CNC.

 

 

 

 

1. Cad é an príomhdhifríocht idir greanadh CNC agus muilleoireacht CNC?

Úsáideann greanadh CNC agus muilleoireacht CNC araon prionsabail muilleoireachta. Tá an difríocht is mó sa trastomhas uirlis a úsáidtear. Is é {{0}} an raon trastomhas uirlis tipiciúil do mhuilleoireacht CNC ná {{0}} milliméadar, agus i gcás greanadh CNC, is é 0.2-3 milliméadar.

 

2. An bhfuil muilleoireacht CNC le haghaidh meaisínithe garbh agus greanadh CNC amháin le haghaidh meaisínithe fíneáil?

Sula bhfreagróimid é seo, déanaimis coincheap an phróisis a thuiscint. Is éard atá i gceist le meaisínithe garbh méid mór ábhar a bhaint, agus tá méid beag i gceist le meaisínithe fíneáil. Dá bhrí sin, is gnách go smaoiníonn roinnt daoine ar mheaisínithe garbh mar "ghearradh trom" agus meaisínithe fíneáil mar "gearradh éadrom." I ndáiríre, is coincheapa próisis iad meaisínithe garbh, leathchríochnú agus críochnú a léiríonn céimeanna éagsúla meaisínithe. Mar sin, is é an freagra ceart gur féidir le muilleoireacht CNC gearradh trom agus éadrom a dhéanamh, agus ní féidir le greanadh CNC ach gearradh éadrom a dhéanamh.

 

3. An féidir le greanadh CNC meaisínithe garbh a dhéanamh ar ábhair chruach?

Chun a chinneadh an féidir le greanadh CNC ábhar áirithe a phróiseáil, ní mór méid an uirlis a mheas. Cinneann na huirlisí a úsáidtear i greanadh CNC a chumas bainte uasta. Má cheadaíonn an cruth múnla úsáid a bhaint as uirlisí le trastomhas níos mó ná 6 milliméadar, moltar go láidir muilleoireacht CNC a úsáid ar dtús agus ansin greanadh a úsáid chun an t-ábhar atá fágtha a bhaint.

 

4. An féidir le hionad meaisínithe CNC le méadaitheoir luais greanadh a dhéanamh?

Ní féidir. Bhí táirgí den sórt sin le feiceáil ag taispeántais dhá bhliain ó shin ach níorbh fhéidir leo greanadh a chomhlánú. Is é an chúis is mó ná go bhfuil ionaid meaisínithe CNC deartha lena raon uirlisí féin i gcuimhne, agus níl an struchtúr iomlán oiriúnach le haghaidh greanadh. Eascraíonn an míthuiscint as fearsaidí leictreacha ardluais a chothromú leis an t-aon ghné de mheaisíní greantaithe.

 

5. An féidir engraving CNC a chur in ionad EDM (Meaisniú Scaoilte Leictreach)?

Ní féidir. Cé go laghdaíonn greanadh an raon trastomhas uirlisí le haghaidh muilleoireachta, rud a fhágann gur féidir roinnt múnlaí beaga a raibh gá le EDM roimhe seo a phróiseáil le greanadh, is gnách go mbíonn cóimheas fad-go-trastomhas na n-uirlisí greanta thart ar 5:1. Nuair a bhíonn uirlisí trastomhas beaga á n-úsáid, ní féidir ach cuasanna éadomhain a mheaisíniú, agus is féidir le EDM cuasanna a tháirgeadh gan beagnach aon fhórsa gearrtha, chomh fada agus is féidir leictreoidí a mhonarú.

 

 

 

 

6. Cad iad na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do phróiseáil greanta?

Is próiseas casta é meaisínithe le roinnt fachtóirí tionchair, go príomha lena n-áirítear saintréithe uirlisí meaisín, uirlisí, córais rialaithe, airíonna ábhair, teicneolaíocht próiseála, daingneáin chúnta, agus an timpeallacht máguaird.

 

7. Cad iad na ceanglais maidir leis an gcóras rialaithe i bpróiseáil greanadh CNC?

Is próiseas muilleoireachta bunúsach é greanadh CNC, mar sin ní mór go mbeadh cumas muilleoireachta ag an gcóras rialaithe. Le haghaidh próiseála uirlisí beaga, caithfidh sé feidhm aiseolais a sholáthar, luasmhoilliú roimh an gcosán, agus minicíocht briste uirlisí a laghdú. Ag an am céanna, ba cheart an luas beathaithe a mhéadú ar dheighleoga cosáin níos rianúla chun éifeachtúlacht greanta a fheabhsú.

 

8. Cad iad na hairíonna ábhartha a dhéanann difear don phróiseáil?

Is iad na príomhfhachtóirí a dhéanann difear d'fheidhmíocht greanta ábhar ná cineál ábhair, cruas, agus toughness. I measc na gcineálacha ábhair tá ábhair mhiotalacha agus neamh-mhiotalacha. Go ginearálta, is mó an cruas, is boichte an machinability; is mó an slaodacht, is boichte an machinability. Laghdaíonn neamhíonachtaí níos mó freisin machinability, agus is mó an cruas na gcáithníní inmheánacha, is boichte an machinability. Tá caighdeán garbh go bhfuil ábhar carbóin níos airde mar thoradh ar machinability níos boichte, tá ábhar cóimhiotail níos airde mar thoradh ar machinability níos boichte, agus ábhar eilimint neamh-mhiotalacha níos airde mar thoradh ar machinability níos fearr (cé go bhfuil an t-ábhar neamh-mhiotalacha in ábhair rialú go docht i gcoitinne).

 

9. Cad iad na hábhair atá oiriúnach le haghaidh greanadh?

I measc na n-ábhar neamh-mhiotalacha oiriúnach le haghaidh greanta tá aicrileach, roisín agus adhmad. I measc na n-ábhar neamh-mhiotalacha neamh-oiriúnach tá marmair nádúrtha agus gloine. Áirítear le hábhair mhiotalacha oiriúnacha copar, alúmanam, agus cruach bog le cruas níos lú ná HRC40. Áirítear le hábhair mhiotalacha neamhoiriúnacha cruach cruaite.

 

10. Conas a dhéanann an uirlis féin difear do phróiseáil, agus cén bealach?

I measc na bhfachtóirí a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht uirlisí greanta tá ábhar uirlisí, paraiméadair gheoiméadracha, agus teicneolaíocht meilt. Tá uirlisí greantaithe déanta as cóimhiotal crua, cóimhiotal púdar, agus is é an príomh-tháscaire feidhmíochta ná trastomhas meánach an phúdair. Ciallaíonn trastomhas níos lú friotaíocht caitheamh níos mó agus marthanacht uirlisí níos faide. Bíonn tionchar ag géire an uirlis go príomha ar fhórsa gearrtha. Mar thoradh ar uirlisí níos géire tá fórsa gearrtha níos ísle, próiseáil níos rianúla, agus cáilíocht dromchla níos fearr, ach marthanacht uirlisí níos ísle. Dá bhrí sin, ba cheart leibhéil géire éagsúla a roghnú le haghaidh ábhair éagsúla. Éilíonn ábhair níos boige agus níos greamaitheacha uirlisí níos géire, agus éilíonn ábhair níos déine níos lú géire chun marthanacht uirlisí a fheabhsú. Mar sin féin, má tá an uirlis ró-mhaol, méadóidh fórsa gearrtha, rud a dhéanann difear don phróiseáil. Is é an príomhfhachtóir i meilt uirlisí méid grit an roth meilt críochnú. Táirgeann méid grit níos airde imill ghearradh níos míne, feabhas a chur ar marthanacht uirlisí, agus aghaidheanna uirlisí cúil níos míne, ag cur le cáilíocht an dromchla.

 

11. Cad é an fhoirmle don saol uirlisí?

Tagraíonn an saol uirlis go príomha don saol uirlis le linn phróiseas meaisínithe na n-ábhar cruach. Is é an fhoirmle eimpíreach ná: (Is é T an saol uirlis, is é CT an paraiméadar beatha, is é VC an luas gearrtha líne, is é f an beathú in aghaidh an fhiacail, is é P an doimhneacht gearrtha). Ina measc, tá an tionchar is suntasaí ag luas na líne gearrtha ar shaol na huirlisí. Ina theannta sin, cuireann rith amach gathacha uirlisí, cáilíocht meilt, ábhar uirlisí agus sciath, agus chuisnithe isteach ar mharthanacht an uirlis freisin.

 

12. Conas trealamh meaisín greantaithe a chosaint le linn próiseála?

1) Cosain an ionstraim socraithe uirlisí ó nochtadh ola iomarcach.

2) Rialú sliseanna eitilte, a fhéadfaidh damáiste a dhéanamh don mheaisín trí chiorcaid ghearr a chur faoi deara sa chomh-aireachta leictreach nó trí shaolré scriúnna agus treoracha a laghdú nuair a théann siad isteach.

3) Ná tarraing an ceann lampa nuair a bhíonn an solas oibre ag bogadh chun damáiste a sheachaint.

4) Ná breathnaigh go dlúth leis an limistéar gearrtha chun gortuithe súl a chosc ó sceallóga eitilte. Seachain aon oibríochtaí ar an tábla oibre agus an mótar fearsaid ag rothlú.

5) Ná déan doras an mheaisín a oscailt nó a dhúnadh go láidir, mar is féidir leis an tionchar le linn próiseála fíneáil a bheith ina chúis le marcanna uirlisí ar an dromchla.

6) A chinntiú go sroicheann an fhearsaid luas iomlán sula dtosaíonn tú ag próiseáil chun stop a chur le stalla mótair mar gheall ar luas tosaigh íseal.

7) Ná cuir aon uirlisí nó workpieces ar bíomaí an mheaisín.

8) Ná cuir uirlisí maighnéadacha mar chucks agus boinn tomhas diailithe ar an gcomh-aireachta leictreach chun damáiste a sheachaint don taispeáint.

 

13. Cad iad na paraiméadair is gá a choigeartú nuair a bhíonn deacrachtaí stalla agus próiseála ag uirlisí nua?

Nuair a bhíonn taithí ag uirlis nua ar stalladh le linn meaisínithe agus go bhfuil an próiseas deacair, cé na paraiméadair is gá a choigeartú? Is é an deacracht a bhaineann le meaisínithe ná toisc nach bhfuil cumhacht agus chasmhóiminte an fhearsaid in ann an t-ualach gearrtha reatha a láimhseáil. Is é an gníomh cuí ná an cosán a athchlárú, doimhneacht gearrtha, doimhneacht sliotán, agus méid scamhadh a laghdú. Má tá an t-am meaisínithe iomlán níos lú ná 30 nóiméad, is féidir an stát gearrtha a fheabhsú freisin tríd an ráta beathaithe a choigeartú.

 

14. Cad é an fheidhm atá le sreabhach a ghearradh?

Ba chóir aird a thabhairt ar chuisnithe a chur leis i bpróiseáil miotail. Is é ról an chórais fuaraithe ná teas gearrtha agus sceallóga a bhaint, agus lubrication a sholáthar le linn próiseála. Iompraíonn an chuisnithe an teas gearrtha, ag laghdú an teas a aistrítear chuig an uirlis agus an mótar, rud a leathnaíonn a shaol seirbhíse. Baineann sé freisin sceallóga, cosc ​​​​a ghearradh tánaisteach. Laghdaíonn lubrication fórsa gearrtha, rud a fhágann go bhfuil an meaisínithe níos cobhsaí. I bpróiseáil copair, is féidir le sreabhán gearrtha ola-bhunaithe cáilíocht an dromchla a fheabhsú.

 

15. Cad iad na céimeanna a bhaineann le caitheamh uirlisí?

Tá caitheamh uirlisí roinnte ina thrí chéim: caitheamh tosaigh, gnáthchaitheamh, agus caitheamh tapa. Sa chéim chaitheamh tosaigh, is é an phríomhchúis le caitheamh uirlisí ná teocht íseal, nach bhfuil an teocht gearrtha is fearr bainte amach go fóill. Ag an gcéim seo, is caitheamh scríobach den chuid is mó é an caitheamh, rud a chuireann isteach go mór ar an uirlis agus is féidir go dtiocfadh briseadh uirlisí go héasca. Tá an chéim seo an-chontúirteach; is féidir teip uirlisí a bheith mar thoradh ar láimhseáil míchuí. Chomh luath agus a théann an uirlis thar an gcéim chaitheamh tosaigh agus go sroicheann sé teocht gearrtha áirithe, is é caitheamh idirleata an príomhchaitheamh, rud a fhágann go príomha scealpadh logánta. Tá an caitheamh seo sách beag agus mall. Nuair a shroicheann an caitheamh go pointe áirithe, teipeann an uirlis agus téann sé isteach sa chéim caitheamh tapa.

 

16. Cén fáth a bhfuil gá le briseadh isteach uirlisí, agus conas a dhéantar é?

Cén fáth agus cén chaoi ar chóir uirlisí a rith isteach? Mar a luadh cheana féin, tá uirlisí seans maith le briseadh le linn na céime caitheamh tosaigh. Chun é seo a sheachaint, ní mór uirlisí a rith isteach chun an teocht gearrtha a mhéadú de réir a chéile go leibhéal réasúnta. Léiríonn fíorú turgnamhach, faoi na paraiméadair phróiseála céanna, go bhfuil saol na huirlisí níos mó ná dúbailt tar éis rith isteach. Is é an modh le haghaidh rith isteach ná luas fearsaid réasúnta a choinneáil agus an ráta beatha á leath, le ham próiseála de thart ar 5-10 nóiméad. Bain úsáid as an luach níos ísle le haghaidh ábhar bog agus an luach níos airde do mhiotail chrua.

17. Conas dianchaitheamh uirlisí a chinneadh?

Is féidir dianchaitheamh uirlisí a shainaithint trí:

1) Ag éisteacht le torann géar le linn próiseála.

2) Stalling fearsaid suntasach a thabhairt faoi deara.

3) Mothú creathadh méadaithe le linn próiseála agus creathadh fearsaid suntasach.

4) Breathnú ar mharcanna uirlisí neamhréireach ar an dromchla machined (má tharlaíonn sé seo ón tús, léiríonn sé doimhneacht gearrtha iomarcach).

 

 

 

 

18. Cathain ar chóir an uirlis a athrú?

Ba cheart an uirlis a athrú nuair a shroich sé thart ar 2/3 dá saolré uasta. Mar shampla, má léiríonn an uirlis caitheamh dian tar éis 60 nóiméad úsáide, ba cheart é a athrú ag 40 nóiméad le linn an chéad phróisis meaisínithe eile. Tá sé ríthábhachtach nós a fhorbairt maidir le hathruithe uirlisí rialta a sceidealú.

 

19. An féidir leanúint le húsáid a bhaint as uirlis atá caite go mór?

Tar éis caitheamh dian, is féidir leis an bhfórsa gearrtha suas le trí huaire an gnáthleibhéal a mhéadú. Tá tionchar suntasach ag fórsa gearrtha ar shaolré an mhótair fhearsaid, agus tá saolré an mhótair i gcomhréir inbhéartach le ciúb an fhórsa. Mar shampla, tá meaisínithe ar feadh 10 nóiméad leis an bhfórsa gearrtha méadaithe trí huaire comhionann le húsáid an fhearsaid ar feadh 270 nóiméad faoi ghnáthchoinníollacha (10 * 3 ^ 3=270).

 

20. Conas fad protrusion an uirlis a chinneadh le linn meaisínithe garbh?

Dá giorra an fad protrusion uirlis, is amhlaidh is fearr. Mar sin féin, má tá sé ró-ghearr, beidh gá le coigeartuithe go minic, rud a dhéanann difear don éifeachtúlacht. Is é an treoirlíne: is féidir le slat uirlis trastomhas φ3 5mm a leathnú, is féidir le slat uirlis trastomhas φ4 7mm a leathnú, agus is féidir le slat uirlis trastomhas φ6 10mm a leathnú le haghaidh meaisínithe gnáth. Agus an uirlis á socrú agat, déan iarracht fanacht laistigh de na luachanna seo. Má sháraíonn fad an uirlis na luachanna seo, rialaigh an doimhneacht gearrtha le linn caitheamh uirlisí. Éilíonn sé seo cleachtas a mháistir.

 

21. Conas briseadh uirlisí tobann a láimhseáil le linn meaisínithe?

1) Stop meaisínithe agus seiceáil an uimhir seicheamh meaisínithe reatha.

2) Seiceáil an pointe briste d'aon chorp uirlisí atá fágtha, agus bain amach é má tá sé ann.

3) Déan anailís ar chúis an bhriseadh uirlisí, rud atá ríthábhachtach. Tarlaíonn an briseadh go hiondúil mar gheall ar mhéadú tobann ar fhórsa gearrtha, rud a d'fhéadfadh a bheith mar chúis le saincheist cosán, creathadh uirlisí iomarcacha, spotaí crua san ábhar, nó luas fearsaid mícheart.

4) Tar éis anailíse, cuir in ionad an uirlis agus atosú meaisínithe. Mura n-athraítear an cosán, cuir tús le meaisínithe seicheamh amháin níos luaithe, laghdaigh an luas beathaithe toisc go bhfuil an pointe briste cruaite go mór, agus lig don uirlis briseadh isteach.

 

22. Conas paraiméadair meaisínithe a choigeartú nuair nach bhfuil meaisínithe garbh ag dul go maith?

Mura féidir saol an uirlis a chinntiú ag luas fearsaid réasúnta, coigeartaigh na paraiméadair tríd an doimhneacht gearrtha a laghdú ar dtús, ansin an luas beathaithe, agus ar deireadh an méid beatha taobh. Tabhair faoi deara go bhfuil teorainneacha ag laghdú an doimhneacht gearrtha - mar thoradh ar dhoimhneacht ró-éadomhain go bhfuil sraitheanna iomarcacha ann, rud a fheabhsaíonn éifeachtacht ghearradh go teoiriciúil ach d'fhéadfadh sé an éifeachtúlacht meaisínithe iarbhír a ísliú de bharr fachtóirí eile. I gcásanna den sórt sin, d'fhéadfadh sé a bheith níos éifeachtaí aistriú chuig uirlis níos lú, le doimhneacht gearrtha nach lú ná 0.1mm de ghnáth.