Den chuid is mó tá na deacrachtaí seo a leanas ag cóimhiotail alúmanaim maidir le táthú:

1. Tá cleamhnas láidir ag cóimhiotal alúmanaim le hocsaigin. Is furasta é a chomhcheangal le hocsaigin san aer chun scannán ocsaíd alúmanaim dlúth agus láidir a fhoirmiú le tiús de thart ar 0.1μm agus leáphointe 2050 ° C, i bhfad níos mó ná leáphointe cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim, agus is é an dlús an-ard, thart ar 1.4 oiread sin alúmanam. Le linn an phróisis táthúcháin, cuirfidh an scannán ocsaíd alúmanaim bac ar an dea-nascáil idir na miotail agus cuirfidh sé slaig san áireamh go héasca. Déanfaidh an scannán ocsaíd an taise a ionsú freisin, rud a chuirfidh foirmiú pores sa táthú chun cinn le linn an táthú. Laghdóidh na lochtanna seo feidhmíocht an chomhpháirte táthaithe. D’fhonn cáilíocht an táthú a chinntiú, caithfear an ocsaíd ar dhromchla an táthú a ghlanadh go docht sula ndéantar táthú, agus chun ath-ocsaídiú a chosc le linn an phróisis táthúcháin, agus an miotal leáite agus an miotal a chosaint go héifeachtach ag teocht ard. Is gné thábhachtach é seo de tháthú cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim. Gnéithe. Is iad seo a leanas bearta cosanta ar leith: snasú meicniúil nó modh ceimiceach D40 a úsáid chun ocsaídí ar an groove agus ar na codanna máguaird den phíosa oibre a bhaint sula dtáthú; bain úsáid as gás sciath cáilithe le haghaidh cosanta (mar shampla, 99.99% Ar) le linn an táthú.

2. Tá seoltacht theirmeach agus teas sonrach cóimhiotal alúmanaim mór. Tá seoltacht theirmeach agus cumas teasa sonrach cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim an-mhór. Le linn an phróisis táthúcháin, aistrítear cuid mhór fuinnimh teasa go tapa chuig an taobh istigh den mhiotal comhchoiteann. D’fhonn hailt táthaithe d’ardchaighdeán a fháil, caithfear foinse teasa le fuinneamh tiubhaithe agus ardchumhacht a úsáid, le tiús 8mm nó os a chionn. Caithfidh an bord bearta réamhthéamh agus bearta teicneolaíochta eile a ghlacadh le go mbeidh sé in ann an próiseas táthú comhleá a bhaint amach.

3. Tá comhéifeacht leathnú líneach an choirp carr cóimhiotal alúmanaim mór. Tá comhéifeacht leathnú líneach cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim thart ar dhá oiread ráta cruach, agus sroicheann an ráta crapadh toirte le linn soladú 6.5% go 6.6%, agus mar sin tá sé furasta dífhoirmiú táthúcháin a dhéanamh. Is é an beart éifeachtach chun dífhoirmiú a chosc ná paraiméadair phróisis réasúnta agus seicheamh táthúcháin a roghnú, tá sé an-tábhachtach freisin uirlisí táthúcháin oiriúnacha a úsáid, go háirithe agus plátaí tanaí á dtáthú. Ina theannta sin, nuair a bhíonn roinnt cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim á dtáthú, tá an claonadh chun scoilteanna criostail a fhoirmiú sa mhiotal táthú agus an claonadh chun scoilteanna leachtaithe a fhoirmiú sa chrios a mbíonn tionchar ag teas orthu, agus bíonn siad go minic sa raon teochta slachtmhar mar gheall ar iomarcach strus inmheánach. Tarlaíonn scoilteanna te, atá ar cheann de na lochtanna tromchúiseacha is coitianta i gcóimhiotail alúmanaim, go háirithe cóimhiotail alúmanaim ard-neart. Is iad na bearta chun scoilteanna den sórt sin a chosc ar an láithreán táthúcháin iarbhír ná an dearadh comhpháirteach a fheabhsú, paraiméadair phróisis táthúcháin réasúnta agus seicheamh táthúcháin a roghnú, agus ábhair líonta táthúcháin a úsáid a chuireann in oiriúint do shaintréithe an bhunmhiotal.

4. Is furasta an bheocht a fhoirmiú le linn páirteanna cóimhiotal alúmanaim a tháthú. Is locht í an bheocht sna hailt táthaithe a tháirgtear go héasca le linn táthú cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim, go háirithe táthú alúmanam íon agus alúmanam atá saor ó meirge. Is é hidrigin príomhchúis na bradaíochta le linn táthú cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim, a cruthaíodh go praiticiúil. Is í foinse hidrigine go príomha an taise in atmaisféar an cholúin stua, an taise a ghlacann an t-ábhar táthúcháin agus an bunmhiotal. Ina measc, is minic go mbíonn ról suntasach ag asaithe na taise ar dhromchla na sreinge táthúcháin agus an bhunmhiotal i nginiúint pores táthú. Is féidir leis an linn leáite leachtach de chóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim pores a ionsú go héasca. Beidh titim mhór i dtuaslagthacht i méid mór gáis a thuaslagadh ag teocht ard nuair a sholadófar é ó staid leachtach. Le linn an phróisis fuaraithe agus soladúcháin tar éis an táthú, tá an gás ró-dhéanach chun an táthú a dhéanamh agus a bhailiú. Stomata. D’fhonn cosc ​​a chur ar ghiniúint pores agus comhpháirt mhaith táthaithe a fháil, caithfear foinse an hidrigine a rialú go docht. Ní mór cion uisce na n-ábhar táthúcháin (lena n-áirítear sreang táthúcháin, slat táthúcháin, flosc, agus gás sciath) a úsáidtear a theorannú go docht sula ndéantar táthú. Déan cóireáil thriomú go docht. Tar éis a ghlanadh, ba chóir an bunábhar agus an sreang táthúcháin a tháthú laistigh de 2 go 3 uair an chloig, agus gan níos mó ná 24 uair an chloig ar a mhéad. I táthú TIG, bain úsáid as sruth mór táthúcháin chun luas táthúcháin níos airde a mheaitseáil. I táthú MIG, bain úsáid as sruth mór táthúcháin agus luas táthúcháin mall chun am marthanais na linne leáite a mhéadú.

5. Neart agus plaisteacht cóimhiotal alúmanaim ag teocht ard. Níl neart ach 10MPa ag alúmanam íseal ag 370 ° C. Le linn an táthú, ní féidir tacú leis an weld mar gheall ar mhainneachtain an mhiotail leachtaigh, agus mar thoradh air sin tá droch-fhoirmiú táthú, fiú ag titim nó ag sruthán tríd. D’fhonn an fhadhb seo a réiteach, is minic a úsáidtear plátaí tacaíochta agus cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim á dtáthú.