Lochtanna agus réitigh choitianta agus tú ag casadh snáitheanna

Tá difríocht mhór idir snáitheáil CNC agus gnáthshnáithe deil. Tiontaítear gnáth-deileanna trí tharchur meicniúil fearas agus nasc scriú luaidhe, is é sin, gach uair a rothlaíonn an príomh seafta, bogann sealbhóir an uirlis luaidhe snáithe le linn an phróisis snáithe ar fad. Ní féidir an slabhra tiomána seo a dhícheangal, nó mura ndéanfaidh sé búcla go randamach. Is é casadh CNC, áfach, comharthaí bíge a sheoladh isteach sa chóras CNC tríd an ionchódóir atá suiteáilte ar an bhfearsaid. Úsáidtear an córas CNC le haghaidh rialú ríofa, agus eisítear an t-ordú chun an mótar servo a rialú chun gluaiseacht na n-uirlisí a rialú tríd an scriú liathróid chun casadh na snáithe a bhaint amach. D’fhonn an snáithe a chasadh níos mó Ní dhéantar an uirlis a bhúcla go randamach, agus déantar suíomh meaisínithe tosaigh na snáithe a rialú tríd an gcomhartha bíge a bhrath. Nuair a thosaíonn próiseáil an chláir, rothlaíonn an fhearsaid, agus fanann an uirlis ar an ionchódóir fearsaid comhartha sioncrónaithe bíge leanúnach (ie comhartha nialasach) a sheoladh, agus ansin dul ar aghaidh ag an am céanna Gluaiseacht iompaithe an uirlis mheaisín, agus an dara ceann á chasadh. snáithe, filleann an uirlis ar phointe tosaigh an iompaithe dheireanaigh, nó fanann sí chun an comhartha sioncrónaithe (ie comhartha nialasach) a chasadh arís, ionas go mbeidh an snáithe cas i gcónaí ar an líne bíseach céanna, Mar sin ní bheidh aon asbhaint randamach ann .

Is é an modh próiseála snáithe is coitianta a úsáidtear chun snáitheanna a phróiseáil ar deil. Agus an snáithe seachtrach á chasadh, toisc go mbeidh an snáithe ar an bpíosa oibre brúite ag an uirlis iompaithe, leathnóidh méid na snáithe ar an bpíosa oibre. Dá bhrí sin, agus an ciorcal seachtrach á chasadh, ba cheart go mbeadh méid an chiorcail sheachtraigh de ghnáth 20 go 40 snáithe níos lú ná an méid bunúsach, agus ansin a phróiseáil Nuair a bheidh sé críochnaithe, tá leithead 0.125P ag an snáithe (is é P an pháirc). Ar ndóigh, nuair a dhéantar snáithe inmheánach triantánach a chasadh, beidh trastomhas an phoill istigh comhbhrúite, mar sin tá trastomhas an phoill sula dtéann sé an snáithe inmheánach beagán níos mó ná mion-thrastomhas an tsnáithe inmheánaigh. De ghnáth, is é trastomhas bun D an snáithe cas. Is é trastomhas bun D trastomhas barr an tsnáithe iompaithe, is é an trastomhas D trastomhas istigh an phoill sula ndéantar é a shnáithiú, is é d trastomhas ainmniúil an tsnáithe iompaithe, agus is é P páirc an tsnáithe iompaithe. Seo a leanas na fadhbanna agus na réitigh i socrú uirlisí maidir le casadh snáithe CNC:

1. Uirlisí cas agus clampála den chéad uair

Nuair a chuirtear an gearrthóir snáithe ar bun ar dtús, tarlóidh airde neamhchothrom an rinn ghearrthóra snáithe agus lár rothlaithe an phíosa oibre, rud a bhíonn coitianta de ghnáth i gearrthóirí táthúcháin. Mar gheall ar mhonarú garbh, tá méid an shank míchruinn, agus is gá airde an ionaid a choigeartú trí ghaiscéid a chur leis. Uillinn gheoiméadrach iarbhír na huirlise tar éis casadh. Nuair a bhíonn an scian suiteáilte, déantar uillinn an rinn uirlisí a fhritháireamh, atá furasta earráid uillinne próifíl snáithe a tháirgeadh agus sceabha próifíl fiacail a tháirgeadh. Má théann an gearrthóir snáithe i bhfad ró-fhada, táirgfidh sé tonnchrith le linn na próiseála, rud a rachaidh i bhfeidhm ar garbh dromchla na snáithe. Agus uirlis casadh snáithe seachtrach á clampáil, ba cheart suíomh tip na huirlise a ailíniú le lár an phíosa oibre de ghnáth.

1. Níl an píosa oibre clampáilte go daingean

Tá dolúbthacht an phíosa oibre féin bocht, ionas go mbeidh an uirlis iompaithe níos ísle ná airde lár an phíosa oibre (is é sin, ardaítear an píosa oibre), rud a fhágann go méadaíonn an doimhneacht gearrtha, agus go dtarlaíonn feiniméan na huirlise gearrtha. Ag an am seo, is féidir an t-ionad tailstock a úsáid chun dolúbthacht an phíosa oibre a mhéadú agus tá an píosa oibre clampáilte. Tá sé daingean agus is féidir leis cabhrú le sealbhóir na huirlise rith chun srutha an phíosa oibre a laghdú chun comhaiseacht a chinntiú.

2, ag caitheamh caitheamh uirlisí

Éiríonn caitheamh uirlisí dull. Ba cheart an uirlis iompaithe a ghéarú in am chun an uirlis iompaithe a choinneáil géar.

Is é an réiteach: caithfidh barr na huirlise snáithithe a bheith ag an airde chéanna le lár uainíochta an phíosa oibre. Tar éis an uirlis a ghéarú, úsáidtear an teimpléad socraithe uirlisí chun an uirlis a shocrú i gcoinne ais an phíosa oibre chun uillinn srón na huirlise a shuiteáil i gceart. Má úsáideann tú meaisín CNC chun an uirlis a chlampáil, mar gheall ar chruinneas ard shealbhóir na huirlise, de ghnáth ní gá duit ach sealbhóir na huirlise a chur i gcoinne thaobh shealbhóir na huirlise.

2. Suíomh uirlisí cas garbh agus mín

Sa phróiseas meaisínithe snáitheanna ardchruinneas agus snáitheanna traipéisóideach, is gá dhá ghearrthóir snáithe a úsáid le haghaidh casadh garbh agus mín. Cuirfidh diall mór an dá ghearrthóir (go háirithe sa treo Z) faoi deara go méadóidh trastomhas an phíosa snáithe agus go mbeidh sé ina chúis le scrap.

Is é an réiteach ná pointe áirithe a shocrú mar phointe tagartha don socrú uirlisí snáithe garbh agus mín, agus an gnáth-mhodh a úsáid chun an uirlis a shocrú. Sa phróiseas socraithe uirlisí iarbhír, bain úsáid as an modh gearrtha trialach agus ní gá ach an cúiteamh uirlisí a choigeartú.

Trí cinn, déan an píosa oibre agus an socrú uirlisí a dheisiú

An píosa oibre a dheisiú agus an uirlis a shocrú. Mar gheall ar chlampáil thánaisteach an phíosa oibre, tá athrú tagtha ar an helix deisithe agus ar chomhartha aon-cas an ionchódóra, agus tarlóidh búclaí randamacha agus iad á ndeisiú arís.

Is é an réiteach ná: le linn na próiseála snáithe, má chaitheann an uirlis amach nó má bhuaileann sí an uirlis (ie, tá barr na huirlise briste), ní mór duit an uirlis a ghéarú arís agus an uirlis a shocrú; mura ndéantar an píosa oibre a bhaint agus a dheisiú, ní gá duit ach an uirlis snáithe a shuiteáil agus é a bhaint. Comhtháthaíonn na suíomhanna íochtaracha agus tosaigh, atá comhionann le meaisínithe leis an uirlis iompaithe chéanna.

Ceathrú, tá trastomhas an phíosa snáithe mícheart

Tá uillinn an uirlis iompaithe mícheart, agus tá an méid beatha mícheart, ach ní fhaightear é in am.

Is é an réiteach: meilt uillinn cheannródaíoch an uirlis iompaithe a bheith géar; an méid beatha a athríomh; caitheamh na huirlise a mhodhnú; coigeartuithe a dhéanamh trí thomhas in am.

5. Dromchla garbh snáithe

Níl ceannródaíocht na huirlise casadh snáithe réidh agus tá sliseanna ann; tá luas an fhearsaid ró-íseal; níl an sreabhán gearrtha bealaithe go leor agus cruthaíonn an próiseas gearrtha tonnchrith.

Is é an réiteach: Meilt an uirlis i gceart chun ceannródaíocht na huirlise iompaithe a dhéanamh géar agus réidh; paraiméadair ghearrtha iomchuí a roghnú; lubrication an sreabhach gearrtha a mhéadú; bain úsáid as an tailstock chun an thimble a chlampáil (ie" clampán amháin agus luachan&barr amháin;) chun fórsa gearrtha iomarcach Preab a chosc nuair atá sé mór.

De ghnáth sa phróiseas gearrtha miotail, má roghnaíonn tú sreabhán gearrtha réasúnta nó ola ghearrtha is féidir feabhas níos fearr a dhéanamh ar an frithchuimilt idir an uirlis agus an saothar, an fórsa gearrtha agus an teocht gearrtha a laghdú, caitheamh na huirlise a laghdú, an teocht a ísliú, agus an teirmeach a bhaint amach dífhoirmiú an phíosa oibre Laghdú marthanacht, friotaíocht caitheamh, éifeachtúlacht próiseála agus cáilíocht phróiseála an uirlis' s. Ní amháin go bhfuil ról fuaraithe ag sreabhán gearrtha, ach tá lubrication, glanadh, cosc ​​meirge agus feidhmeanna eile aige freisin. Ina theannta sin, féadann roghnú na n-uirlisí gearrtha le huillinneacha dúnta feabhas mór a chur ar mharthanacht agus ar fheidhmíocht diomailt teasa na n-uirlisí, agus ar an gcaoi sin cruinneas agus éifeachtúlacht na próiseála snáithe a fheabhsú. Trí nósanna imeachta casála cearta, is féidir cruinneas meaisínithe snáithe a fheabhsú freisin. Trí phróiseáil agus táirgeadh iarbhír, ba cheart na bearta thuas a úsáid go solúbtha de réir fadhbanna iarbhír, agus tá sé an-tábhachtach freisin cláir phróiseála cháilithe a ullmhú ar dheileanna CNC. Sa phróiseáil iarbhír, is gá eolas teoiriciúil a chur le chéile chun achoimre a dhéanamh ar thaithí, a bheith go maith ag anailísiú, cumas anailíse próisis agus leibhéal teicniúil an oibreora' s a fheabhsú, agus páirteanna snáithithe cáilithe a phróiseáil agus éifeachtúlacht a fheabhsú.

Tá gléasadh uirlisí agus socrú uirlisí an-tábhachtach sa phróiseas chun snáithe a chasadh. Tá cruinneas ard rialaithe ag na modhanna gléasta uirlisí agus socraithe uirlisí a tugadh isteach san alt seo agus soláthraíonn siad tagairtí do dhaoine eile. Caithfear iad a úsáid i gceart agus go solúbtha sa phróiseas meaisínithe chun an éifeacht eacnamaíoch is mó a bhaint amach.