Modhanna Próiseála Meaisín Meilt

 

I Réamhrá

 

Is uirlis meaisín é grinder (meaisín meilte) a úsáideann scríobaigh chun dromchla píosa oibre a mheilt. Úsáideann an chuid is mó de na meilteoirí rothaí meilte rothlach ardluais le haghaidh meilt, agus úsáideann cuid acu scríobaigh eile cosúil le clocha ola, criosanna gainimh, agus scríobaigh scaoilte le haghaidh próiseála, mar mheaisíní líofa, meaisíní ultra-cruinneas, meilte crios, snasta, agus daoine eile.

 

 

 

II Raon Próiseála

 

Is féidir le meilte ábhair a phróiseáil a bhfuil cruas ard acu, mar chruach chruaite agus chomhdhúile tungstain, agus is féidir le hábhair sobhriste mar ghloine agus eibhir freisin. Is féidir le meilte cruinneas ard a bhaint amach le garbh an dromchla íosta, chomh maith le meilt ard-éifeachtúlachta, mar mheilt cumhachta.

 

 

III Aicmiú

 

Le méadú ar líon na gcodanna meicniúla ardchruinneas agus ard-chruas, agus forbairt próisis réitigh agus brionnú beachtas, tá feidhmíocht, éagsúlacht agus aschur meilte ag feabhsú agus ag méadú go leanúnach.

 

1. Grinder Sorcóireach Seachtrach:Is múnla bunúsach é seo a úsáidtear go príomha chun na dromchlaí sorcóireacha agus cónúla seachtracha a mheilt.

2. Grinder Sorcóireach Inmheánach:Is múnla bunúsach é seo a úsáidtear go príomha chun na dromchlaí sorcóireacha agus cónúla inmheánacha a mheilt. Tá meilteoirí ann freisin ar féidir leo dromchlaí inmheánacha agus seachtracha a phróiseáil.

3. Comhordanáidí Grinder:Grinder sorcóireach inmheánach a bhfuil feiste comhordanáidí beachtas suite aige.

4. Grinder gan lár:Coinnítear an saotharphíosa gan lárionad agus de ghnáth tacaítear leis idir roth treorach agus sos, agus an roth treorach ag tiomáint an phíosa oibre chun rothlú. Úsáidtear an grinder seo go príomha chun dromchlaí sorcóireacha a mheilt, mar shampla seaftaí imthacaí.

5. Grinder Dromchla:Úsáidtear an grinder seo go príomha chun dromchlaí cothrom na bpíosaí oibre a mheilt.

a. Grinder Dromchla Lámhoibrithe: Oiriúnach chun píosaí oibre níos lú, ardchruinneas a phróiseáil. Is féidir leis cruthanna casta éagsúla a phróiseáil, mar shampla dromchlaí cuartha, dromchlaí cothroma, agus grooves.

b. Grinder Dromchla Uisce Móra: Oiriúnach chun píosaí oibre níos mó a phróiseáil, le cruinneas níos ísle i gcomparáid le meilte láimhe.

6. Grinder Crios:Grinder a úsáideann criosanna gainimh atá ag gluaiseacht go tapa le haghaidh meilt.

7. Meaisín Honing:Úsáidtear go príomha le haghaidh poill sorcóireacha éagsúla a phróiseáil (lena n-áirítear poill réidh, poill dromchla a bhfuil cur isteach orthu go haiseach nó go gathach, trí phoill, poill dall, agus poill ilchéime). Féadann sé poill chónúla, poill éilipseacha, agus poill chamógacha a phróiseáil freisin.

8. Meaisín Snasú:Grinder a úsáidtear chun dromchlaí cothrom nó sorcóireacha laistigh agus lasmuigh de phíosaí oibre a snasú.

9. Grinder Iarnróid:Úsáidtear an grinder seo go príomha chun ráillí treorach uirlisí meaisín a mheilt.

10. Grinder Uirlisí:Grinder a úsáidtear chun uirlisí a mheilt.

11. Grinder Uilíoch:Úsáidtear é chun dromchlaí sorcóireacha, cónúla inmheánacha agus seachtracha a mheilt, nó dromchlaí cothroma, agus féadann siad píosaí oibre éagsúla a mheilt le ceangaltáin agus feistí seo a leanas.

12. Grinder Cuspóir Speisialta:Uirlis meaisín speisialaithe a úsáidtear chun cineál áirithe cuid a mheilt. Is féidir é a roinnt ina meilteoirí seafta splíne, meilte crankshaft, meilte cam, meilte fearas, meilte snáithe, meilte cuar, etc.

13. Grinder Dromchla Deiridh:Grinder a úsáidtear chun aghaidheanna deiridh na ngiaranna a mheilt.

 

 

IV Tréithe agus Riachtanais

 

De réir saintréithe tairiscint agus riachtanais phróiseas an mheaisín meilt, is iad seo a leanas na ceanglais maidir le tiomáint cumhachta agus rialaithe:

 

1. Go ginearálta ní gá go mbeadh rothlú na roth meilt inchoigeartaithe luas. Tá sé tiomáinte ag mótar asincrónach trí phas agus ba chóir é a rothlú i dtreo amháin. Le haghaidh cumais níos mó, is féidir modh tosaithe laghdaithe Y-delta a úsáid.

2. Chun cruinneas próiseála agus oibriú cobhsaí a áirithiú, ba cheart go mbeadh táimhe íosta agus gan aon tionchar ag gluaiseacht cómhalartach an chláir oibre. Dá bhrí sin, úsáidtear tarchur hiodrálach chun tairiscint chómhalartach an chláir oibre agus beathú cothrománach na roth meilt a bhaint amach.

 

 

V Fachtóirí a bhfuil Tionchar acu ar Ghairbhís Dromchla na bPíosaí Oibre Talún agus Bearta Feabhsúcháin

 

1. Fachtóirí a bhaineann leis an Roth Meilt

Áirítear ar na príomhfhachtóirí méid gráin, cruas an roth meilt, agus cóiriú roth.

 

Dá míne an méid gráin den roth meilt, na cáithníní níos scríobach atá ann in aghaidh an aonaid achair, a eascraíonn i scratches dromchla míne agus roughness dromchla níos lú. Mar sin féin, is féidir le méid rómhín gráin a bheith ina chúis le clogáil, rud a mhéadaíonn gairbhe an dromchla agus go n-eascróidh saincheisteanna mar thonnacht agus marcanna dóite.

 

Tagraíonn cruas an roth meilt cé chomh héasca is atá na cáithníní scríobacha a bhaint as an roth tar éis iad a chaitheamh síos. Má tá an roth ró-chrua, ní fhéadfaidh na cáithníní scríobacha caite titim amach, rud a fhágann go mbeidh frithchuimilt láidir agus brú ar an bpíosa oibre, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar gharbh an dromchla agus marcanna dóite. Má tá an roth ró-bhog, titim na scríobaigh amach ró-éasca, lagú ar an ngníomh meilt agus a mhéadú roughness dromchla. Mar sin, tá sé ríthábhachtach an cruas ceart a roghnú don roth.

 

Tá dlúthbhaint ag cáilíocht an uirlis ghléasta, chomh maith leis an ráta beathaithe le linn gléasta, le cáilíocht an roth meilt. Má dhéantar an roth a chóiriú le huirlis diamanta, baintear an ciseal scríobach caite amach, rud a fhágann go mbeidh na himill scríobacha géar arís agus go laghdaítear garbh an dromchla.

 

2. Fachtóirí a bhaineann leis an Ábhar Workpiece

Cuireann fachtóirí cosúil le cruas, plaisteacht agus seoltacht theirmeach isteach go mór ar gharbh an dromchla. Is gnách go gcloíonn ábhair bhoga mar alúmanam agus cóimhiotail chopair an roth meilt agus bíonn siad níos deacra iad a mheilt. Is gnách go mbíonn cóimhiotail teas-resistant le plaisteacht ard agus seoltacht teirmeach bocht ina chúis le caitheamh go luath ar na cáithníní scríobacha, rud a mhéadaíonn garbh an dromchla.

 

3. Tosca a Bhaineann le Coinníollacha Próiseála

Ina measc tá doimhneacht meilt, luas gearrtha, coinníollacha fuaraithe, agus cruinneas agus cumas frith-chreathadh an mheaisín. Is féidir le méadú ar an luas meilt garbh an dromchla a laghdú trína chinntiú nach dtagann luas dífhoirmithe an ábhair suas leis an luas meilt, rud a chosc dífhoirmiúchán plaisteach iomarcach. Mar thoradh ar dhoimhneacht meilt níos mó agus rátaí beathaithe tá dífhoirmiúchán plaisteach níos airde agus garbhús dromchla méadaithe.

 

Tá fuarú ríthábhachtach chun garbh an dromchla a laghdú, toisc go laghdaíonn sreabhán fuaraithe an teocht sa chrios meilt, rud a chosc marcanna sruthán agus smionagar a bhaint. Mar sin féin, tá sé tábhachtach an modh fuaraithe agus an sreabhach ceart a roghnú.

 

 

VI Teicnící Feistis Roth Meilt

 

Is éard is cóiriú ann ná an próiseas chun gráin scríobach na roth meilt a ghéarú. Déantar é seo tríd an ábhar ceangailteach idir na grán scríobach a bhaint, ag nochtadh na himill ghearrtha géar. Tá cáilíocht an fheistis ríthábhachtach chun ardfheidhmíocht meilt a choinneáil.

 

 

VII Tionchar Cruinneas Meaisín Meilt ar Bheachtais Workpiece

 

Bíonn tionchar díreach ag cruinneas geoiméadrach, rigidity, dífhoirmiúchán teirmeach, cobhsaíocht tairiscint, agus cumais frith-chreathadh meaisín meilt ar chruinneas na bpíosaí oibre próiseáilte.

 

1. Cruinneas Geoiméadrach

Tagraíonn sé seo do chruinneas gluaiseachta agus cruinneas suíomh coibhneasta na gcodanna faoi aon ualach. Tá sé dodhéanta cruinneas iomlán a bhaint amach i dtógáil uirlisí meaisín, agus beidh tionchar ag earráidí dúchasacha ar chruinneas an phíosa oibre. Áirítear le hearráidí den sórt sin rith amach gathacha agus gluaiseacht aiseach an fhearsaid, díreach agus gluaiseacht an tábla oibre, agus earráidí suímh.

 

2. Rigidity

Tagraíonn rigidity do chumas na gcomhpháirteanna meaisín meilt chun seasamh in aghaidh an dífhoirmithe faoi fhórsaí seachtracha. Cinntíonn rigidity níos airde dífhoirmiúchán níos lú agus cruinneas workpiece níos fearr.

 

3. Dífhoirmiúchán Teirmeach

Tá dáileadh teasa míchothrom taobh istigh den mheaisín ina chúis le dífhoirmiú teirmeach, rud a fhágann go laghdaítear cruinneas geoiméadrach agus a dhéanann difear do chruinneas workpiece.

 

4. Creeping na Páirteanna Gluaisteán Meaisín Meilt

Tagraíonn sé seo do ghluaisne neamhrialta le linn gluaiseachtaí tréimhsiúla nó íseal-luas de chodanna cosúil leis an tábla oibre agus an ceann roth, a d'fhéadfadh beathú míchothrom a bheith mar thoradh air le linn meilt, rud a dhéanann difear do gharbh an dromchla.

 

5. Creathadh

Cruthaíonn creathadh le linn an phróisis mheilt tairiscint choibhneasta thréimhsiúil idir an roth meilt agus an saotharphíosa, rud a fhágann go bhfuil marcanna creathadh ar an dromchla agus tionchar diúltach ar cháilíocht agus ar chruinneas.

 

 

VIII Cothabháil Laethúil

 

1. Cothabháil Meaisín Meilt

Cinntigh go bhfuil an meaisín meilt coinnithe go maith le seiceálacha tréimhsiúla chun é a choinneáil i riocht maith oibre.

1) Tar éis an obair a chríochnú, glan gach cuid, go háirithe dromchlaí sleamhnáin, agus lubricate iad.

2) Bain smionagar meilt ó gach cuid den mheaisín.

3) Cuir cóireáil frith-meirge i bhfeidhm nuair is gá.

 

2. Nótaí ar Chothabháil

1) Déan cothromaíocht na roth meilt a chalabrú roimh úsáid.

2) Roghnaigh an roth meilt go cúramach bunaithe ar ábhar workpiece agus cruas.

3) Cuir sraith tanaí ola i bhfeidhm ar an deireadh fhearsaid agus ar an flange roth chun meirge a chosc.

4) Bí aireach ar an treo rothlaithe fhearsaid.

5) Ná húsáid gunnaí aeir chun workpieces nó meaisíní a ghlanadh.

6) Seiceáil an fhuinneog ola agus an cosán ola le haghaidh oibriú rianúil.

7) Glan an córas bailithe deannaigh go seachtainiúil.

8) Má tá an chumhacht súchán lag, seiceáil an bhfuil bacainní sa phíobán súchán.

9) Coinnigh an píobán súchán glan chun guaiseacha dóiteáin a sheachaint.

 

3. Cothabháil Chuck maighnéadach

Tá maighnéad buan nó cipíní leictreamaighnéadacha ríthábhachtach do chruinneas na bpíosaí oibre agus ba cheart iad a chothabháil i gceart. Má tá damáiste nó caillteanas cruinneas sa chuck, ní mór é a ath-talamh chun cruinneas a athbhunú.

 

4. Cothabháil Córas Bealaithe

Athraigh an bealaí tar éis mí amháin den úsáid tosaigh, agus ansin gach 3-6 mí. Glan an taiscumar ola agus scagaire le linn athruithe ola.