Cad iad na cúiseanna atá le droch-ocsaídiú i bpróiseáil cóimhiotal alúmanaim?

Tugann anailís ar na cúiseanna atá le droch-ocsaídiú leictrithe i bpróiseáil cóimhiotal alúmanaim na fadhbanna coitianta in ullmhúchán próiseála cóimhiotal alúmanaim, caighdeáin theicniúla an phróisis dí-ocsaídiúcháin ocsaídiúcháin, agus na cúiseanna atá le dath míchothrom an scannáin ocsaíd. An t-eolas gairmiúil ar phróiseáil CNC ar phróifílí cóimhiotal alúmanaim.

Próifíl alúmanaim seoltaí ildaite agus próifíl cóimhiotal alúmanaim próifíl alúmanaim (Al) agus próifíl cóimhiotal alúmanaim tar éis an phróisis chóireála ocsaigine seoltaí (Ocsaigin), tá feidhmíocht seoltachta ardcháilíochta fós ag an scannán ocsaíd a fhaightear, arb é a shaintréith uathúil. Ina theannta sin, tá cosaint sábháilteachta agus ealaíona maisiúla an scannáin an-mhaith freisin. Tá dath an scannáin ar an dromchla íon alúmanaim níos galánta ná an scannán pasivation dath tuar ceatha den chiseal since. Tá dath frithroctha éadomhain agus comhréireach go maith air, rud a bhfuil gealladh fúthu maidir le cur i bhfeidhm agus margaíocht. Úsáid teicneolaíocht próiseála luacha.

Tá próifílí cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim (cóimhiotal) (leáphointe 660 ℃) teicneolaíocht phróiseála ocsaídiúcháin seoltaí simplí i bhfeidhmiú iarbhír agus ní theastaíonn trealamh gairmiúil uaithi. Le blianta beaga anuas, tá an ciseal scannáin ocsaíd seoltaí ábhartha furasta le bratuithe ailtireachta ceimiceacha orgánacha a ionsú, agus faightear an teaglaim mhaith. Le tuilleadh feabhais, leathnaíodh scóip an fheidhmchláir (fànwéi) mar bhonn matáin spraeála (prionsabal leictreafóiréis, spraeáil) de réir a chéile freisin.

1. Príomhphointí iarbhír nach mór aird a thabhairt orthu sa phróiseas ullmhúcháin

Tá amhábhair alúmanaim thar a bheith éagobhsaí san aer, agus tá sé an-éasca iad a athrú go scannán ocsaigine (Ocsaigin) nach féidir a aithint le súile an duine. Toisc go bhfuil próiseas táirgthe teilgin bás difriúil, mar shampla cruth a chruthú, nó gearradh láithreach ó phlátaí rollta, nó táirgeadh agus próiseáil mheicniúil trealaimh mheicniúil, nó foirmiú trí theicnící próiseála éagsúla agus ansin múchadh agus faghartha nó táthú leictreach, srl., Taispeánann dromchla an phíosa oibre dálaí éagsúla, leibhéil éagsúla dramhaíola nó inphriontaí, mar sin sa phróiseas réamhréitigh, is gá an modh próiseála atá le réiteach a roghnú roimhe seo de réir dhálaí sonracha dhromchla an phíosa oibre.

(1) Na fadhbanna deacra nach mór aird a thabhairt orthu i sreabhadh próisis na gcodanna a phróiseáiltear go cúramach: Cé nach ndéantar an scannán ocsaídiúcháin ar dhromchla na gcodanna a phróiseáiltear go cúramach a chlaochlú i dtosach agus go bhfuil sé furasta fáil réidh leis, tá mothú gréisceach trom air agus tá sé an-gréisceach sa pholl agus ar an imeall (mar gheall ar Wetting caithfear é a chur leis an bpróiseas iomlán meaisínithe). Caithfear workpieces den sórt sin a ghlanadh le tuaslagóir ar dtús. Má nitear iad láithreach le alcaile, ní amháin nach féidir an mothú olach a bhaint, ach freisin ní féidir eitseáil aigéad láidir fadtéarmach a bheith ar an dromchla táirgeachta agus próiseála cúramach. Mar thoradh air sin, leanfaidh sé de chothroime míchothrom dromchla an phíosa oibre agus na lamháltas tríthoiseach a chur i gcontúirt, agus beidh sé ina dhramhaíl sa deireadh.

(2) Páirteanna múnlaithe a chruthú chun na fadhbanna a réiteach nach mór aird a thabhairt orthu sa sreabhadh próisis. Níor próiseáladh gach dromchla de chodanna brionnaithe go meicniúil. Fágtar an dromchla nár próiseáladh go meicniúil le ciseal ocsaíd atá ró-tiubh a gineadh le linn an phróisis réitigh ar fad, agus tá ciseal síondaite i gcuid acu freisin. Sa chás seo, teastaíonn próiseáil mheicniúil nó sciorradh gainimh. Cuireann an modh cóireála deireadh le scannán ocsaíd tosaigh na coda seo ar dtús, nó déanann sé é a tháirgeadh agus a phróiseáil tar éis níocháin alcaileach. Is ar an mbealach seo amháin is féidir ciseal ocsaíd tosaigh na coda neamhphróiseáilte a bhaint, agus is féidir lamháltas tríthoiseach na coda meaisínithe a chosc ó athrú.

(3) Ní mór aird a thabhairt roimh ré ar phíosaí oibre a ndearnadh modhanna múchta agus táthúcháin nó modhanna táthúcháin orthu chun na fadhbanna deacra sa phróiseas a réiteach: de réir na teicneolaíochta próiseála, caithfear an saotharphíosa a ghlanadh le tuaslagóir sula n-aistreofar é go múchadh agus go faghartha nó próiseas táthúcháin chun stains ola dromchla a bhaint. Mar sin féin, de ghnáth ní féidir é seo a dhéanamh ag an bpointe seo. Dá bhrí sin, cruthaítear sraith d’ábhar plandaí cóic dóite olach ar dhromchla an phíosa oibre. Ní féidir an tsraith seo d’ábhar plandaí cóic a bhaint sa tuaslagóir. Má tá sé sáithithe sa tuaslagán sóide loiscneach, beidh creimeadh páirteach ann. , Ag cruthú spotaí dubha nó míchothrom, a dhéanann dochar mór do cháilíocht an táirge. Úsáideann an t-eagarthóir modh sáithithe aigéad nítreach tiubhaithe chun an tsraith seo d’ábhar plandaí cóic a mhaolú. Tar éis don ábhar plandaí cóic a bheith bog, is féidir é a bhaint go hiomlán trína ghlanadh i dtuaslagán sóid loiscneach.

Seo a leanas roinnt réitigh shonracha.

Deg degreasing tuaslagóir. Mura bhfuil an stain ola ró-thromchúiseach, is féidir é a sáithithe sa tuaslagóir orgánach ar feadh tamaill ghearr; má tá an stain ola níos tromchúisí, é a fhliuchadh le snáth cadáis íon tumtha sa tuaslagóir orgánach, nó é a ghlanadh le scuab brístí. Ba cheart leideanna sábháilteachta a úsáid le linn na hoibríochta iarbhír, agus ba cheart na tuaslagóirí orgánacha atá fágtha a stóráil i gceart tar éis iad a úsáid.

② Triomú. Beag beann ar an modh sonrach glantacháin a roghnaítear tuaslagóir, ní gá an próiseas triomú a fhágáil ar lár, nó féadtar brí phraiticiúil an ghlantacháin a chailleadh.

③Bundling. Ba chóir go mbeadh sreang alúmanaim mar amhábhar le haghaidh ceangailteach, tá cosc ​​ar sreang copair agus stiall cruach ghalbhánuithe, agus is féidir sreang tanaí iarainn leis an gciseal since a bhaint.

Ba chóir go gcuirfeadh strapping páirteanna scaoilte níos mó an suíomh strapping san áireamh, agus iarracht a dhéanamh é a cheangal sa pholl gar d’imeall na coda chun an dochar do dhromchla an phíosa oibre a laghdú.

Níl cineálacha éagsúla oibre oibre oiriúnach le ceangailteach i sreangán, toisc go bhfuil an t-am tuaslagáin ocsaídiúcháin d'ábhar alúmanaim (Al) de chomhdhéanamh éagsúil (samhail) difriúil.

Tabhair aird ar threoshuíomh an phíosa oibre strapaithe nuair a bhíonn sé ar crochadh san aer, agus cosc ​​ar an gcuid cuasach (líonadh isteach) a bheith ina chúis le gaisteoireacht aeir de bharr anuas.

Nigh alcaileach chun stains ola a bhaint ar dhromchla an phíosa oibre.

Wash Níochán alcaileach.

Cleaning Glanadh uisce an chórais scaipthe (lean ar aghaidh). Is fearr an glanadh tar éis níocháin alcaileach a ghlanadh le fiuchphointe uisce ar dtús, rud atá tairbheach chun na substaintí alcaileach a ghlanadh ar dhromchla an phíosa oibre. Maidir le hobair oibre le poill adhlactha agus scoilteanna dúbailte, ba chóir glanadh na coda a ardú, agus an tuaslagán iarmharach atá ann a chroitheadh, agus ba chóir an ciainíd sóidiam a iompú ina solas láithreach chun ocsaídiú a chosc.

Appeared Bhí an chuma ar chiainíd sóidiam éadrom.

Má réitíonn tú an fhadhb a bhaineann le réitigh ilghnéitheacha alúmanaim agus alúmanaim, ba cheart duit aigéad hidreaclórach 20mL / L a chur leis an oideas rúnda anseo chun dlús a chur le baint ábhar dothuaslagtha a chloíonn le dromchla an chuid bás-réitigh le linn níocháin alcaileach.

2. Caighdeáin theicniúla don phróiseas dí-ocsaídiúcháin ocsaídiúcháin

(1) Ocsaídiú. Oideas réitigh agus caighdeáin oibre:

Tar éis an tuaslagáin roimhe seo, is gá athrú láithreach chuig an bpróiseas ocsaídiúcháin chun cosc ​​a chur ar an bpíosa oibre a bheith fágtha san aer ar feadh rófhada agus iompú ina scannán ocsaíd nádúrtha, a dhéanfaidh dochar do cháilíocht na sraithe ocsaíd. Cé gur fearr sáithithe in uisce fuar arís ná a bheith nochtaithe don aer, níl sé oiriúnach le maos ró-fhada. Má tá sé sáithithe in aigéad nítreach caol 3%, is féidir é a ocsaídiú arís laistigh de 15-30 nóiméad. Tá ró-fhada díobhálach freisin do thiontú an scannáin, go háirithe sa sean-chiainíd sóidiam le copar agus iarmhair eile.

Is caighdeán teicneolaíochta próiseála an-tábhachtach teocht an tuaslagáin sa phróiseas ocsaídiúcháin ar fad (guòchéng). Má tá teocht an tuaslagáin ró-ard, luasghéarófar an ráta dí-mhaolaithe, agus beidh an scannán ocsaíd seans maith go ndíscaoilfear é; má tá teocht an tuaslagáin ró-íseal, beidh an ráta dí-mhaolaithe mall, agus mar thoradh air sin tá dath éadrom ar an scannán agus tá greamaitheacht lag aige.

D’fhonn an ton dath céanna a fháil ar dhromchla phróifíl alúmanaim an tsamhail agus na sonraíochta céanna, ba cheart é a réiteach ag an teocht réitigh chéanna ag an am céanna.

I raon áirithe, tá an teocht comhréireach go contrártha leis an am, is é sin, is airde teocht an tuaslagáin, is lú am a theastaíonn, ar a mhalairt, is faide an t-am a theastaíonn.

Dá airde íonacht an phróifíl alúmanaim, is faide an t-am ocsaídiúcháin (chǔlǐ) a theastaíonn chun í a réiteach. Ní leor an t-am tuaslagáin ocsaídiúcháin, agus tá an scannán ocsaíd tiontaithe ró-éadrom; tá íonacht phróifíl alúmanaim íseal, agus laghdaítear an t-am ocsaídiúcháin, ar shlí eile beidh an chuma ar an scannán ocsaíd a bheith caite, agus déanfar dochar fiú do sheoltacht an scannáin.

D’fhonn dath aonfhoirmeach scannáin ocsaídiúcháin a fháil, is féidir rudaí móra a chroitheadh ​​sa tuaslagán nuair a dhéantar ocsaídiú orthu, agus is féidir rudaí móra a réiteach le tuaslagán measctha nó tuaslagán statach (gan aon tuaslagán meascáin, gan aon chroitheadh ​​ar an bpíosa oibre) chun an imeall an phíosa oibre ó theagmháil a dhéanamh Tá níos mó deiseanna malairte ann le haghaidh réitigh ná lárionad bainistíochta an phíosa oibre, agus bíonn dath míchothrom scannáin ocsaíd mar thoradh air.

(2) Fuarú a scaiptear glanadh uisce. Maidir le píosaí oibre le poill adhlactha agus sliotáin dhúbailte, ba cheart glanadh na coda seo a fheabhsú, agus ba chóir an tuaslagán iarmharach taobh istigh a chroitheadh ​​chun an tuaslagán ocsaigine (Ocsaigin) a chosc ó shreabhadh amach agus ocsaídiú (loitiméireacht).

(3) Féin-scrúdú. Ba cheart cáilíocht an phíosa oibre a sheiceáil féin tar éis é a ghlanadh trí uisce a scaiptear a fhuarú. Má aimsítear go bhfuil sé lochtach, is féidir é a bhaint sa tuaslagán sóide loiscneach. Tar éis don solas a bheith le feiceáil, beidh sé ocsaiginithe arís. Tá sé níos deacra é a bhaint agus a dheisiú tar éis roinnt trioblóidí, agus is furasta damáiste a dhéanamh don ghnáthamh.

(4) Triomacht. Tá triomacht tábhachtach maidir le cothabháil cáilíochta. Caithfear páirteanna ocsaídithe a chroitheadh ​​as an uisce aigéad mianraí ar dhromchla an phíosa oibre sula ndéantar é a thriomú, agus ansin a bheith nochtaithe don ghrian. Is féidir é a bhácáil freisin faoin gcaighdeán 45 ～ 50 ℃ agus níor cheart go mbeadh an teocht ró-ard chun bácáil, brittleness, scoilteanna a chosc, agus tá cuma caite ar dhath an dromchla.

3. Titanate isopropyl do chodanna ar mhórscála

(1) Réiteach foriomlán. De réir shonraíochtaí imeall seachtracha na gcodanna ocsaíd (cumas scaoilte measartha), bain úsáid as cláir adhmaid nó brící chun fráma a fhoirmiú, agus scaip an scannán plaisteach ar an bhfráma chun taiscumar cuasach a tháirgeadh. Más é an cóimheas gné ná na codanna pláta a réiteach, beidh sé 100MM Suas agus síos tá sé go maith, má dhéantar an saotharphíosa a chroitheadh ​​suas agus síos sa linn seo le linn na hoibríochta iarbhír, is féidir scannán ocsaíd a fhoirmiú ar an dromchla.

(2) Réitigh de réir suímh. Réitíonn táirgeadh agus próiseáil deileanna CNC fadhbanna casta, ardchruinneas, olltáirgthe agus páirteanna éagsúla. Deil CNC teicneolaíochta uathoibrithe bog agus ardéifeachtúlachta atá ann, rud a chiallaíonn ionchais forbartha na gcóras rialaithe deil CNC comhaimseartha. Táirge tipiciúil mechatronics. Sa tionsclaíocht, úsáideadh é cheana i raon leathan feidhmchlár, rud a chuir feabhas mór ar tháirgiúlacht' s na cuideachta. Ciallaíonn tuaslagán páirt-roinnte go ndéantar an píosa oibre a athrú nó a rothlú go tapa i gcodanna éagsúla san umar (linn snámha), agus sa deireadh bíonn dromchla an phíosa oibre i dteagmháil leis an tuaslagán arís agus arís eile chun an scannán ocsaigine (Ocsaigin) a ghiniúint agus a thiús go mall. .