Pointí Dearaidh do 9 Daingneán Oibre

De ghnáth déantar dearadh daingneáin uirlisí de réir riachtanais shonracha próisis tar éis próiseas meaisínithe na gcodanna a fhorbairt. Ba cheart an próiseas a fhorbairt, ba cheart go dtabharfadh sé aird iomlán ar an bhféidearthacht réadú daingneáin, agus nuair a bheidh daingneán oibre á dhearadh, más gá, is féidir an próiseas a mhodhnú freisin. Ba cheart cáilíocht dearaidh an daingneáin uirlisí a thomhas cibé an féidir cáilíocht phróiseála na n-earraí oibre a ráthú go seasta, an bhfuil an éifeachtúlacht táirgeachta ard, go bhfuil an costas íseal, go bhfuil an bhaint sliseanna áisiúil, an tsábháilteacht oibríochta, an sábháil saothair agus an déantúsaíocht. , tá an cothabháil éasca, srl.

Ceann amháin. Prionsabail bhunúsacha maidir le dearadh daingneáin uirlisí:

1. Seasmhacht agus iontaofacht shuíomh an fhir oibre a chomhlíonadh le linn úsáide;

2. Bíodh go leor fórsa iompair nó clampála agat lena chinntiú go mbeidh na codanna oibre ar an bpróiseas daingneáin uirlisí;

3. Freastal ar an oibríocht shimplí thapa le linn an phróisis clampála;

4. Caithfidh páirteanna leochaileacha a bheith ina struchtúr is féidir a athsholáthar go tapa, agus is fearr gan uirlisí eile a úsáid nuair a bhíonn na coinníollacha leordhóthanach;

5. Freastal ar iontaofacht shuíomh an daingneáin arís agus arís eile le linn coigeartaithe nó athsholáthair;

6. Seachain castacht struchtúrach agus ardchostas a oiread agus is féidir;

7. A mhéid is féidir, roghnaigh páirteanna caighdeánacha mar chomhpháirteanna;

8. Córas agus caighdeánú táirgí inmheánacha a fhoirmiú.

Dhá cheann. Eolas bunúsach ar dhearadh daingneáin uirlisí

Caithfidh daingneán meaisín den scoth na bunriachtanais seo a leanas a chomhlíonadh:

1. Cruinneas próiseála an phíosa oibre a chinntiú chun an eochair do chruinneas próiseála a chinntiú, ar an gcéad dul síos, maidir le tagairt cheart suite, modhanna suite agus comhpháirteanna suite a roghnú i gceart, más gá, ach freisin chun anailís earráide suite a dhéanamh, ach aird a thabhairt freisin ar struchtúr comhpháirteanna eile sa daingneán ar chruinneas próiseála an tionchair, lena chinntiú go bhféadfaidh an daingneán riachtanais chruinneas próiseála an phíosa oibre a chomhlíonadh.

2. Ba cheart castacht na daingneán speisialta chun éifeachtúlacht táirgeachta a fheabhsú a oiriúnú do staid an chumais táirgthe, agus ba cheart gach cineál meicníochtaí clampála tapa agus éifeachtúla a úsáid a mhéid is féidir chun oibriú áisiúil a chinntiú, am cúnta a ghiorrú agus éifeachtúlacht táirgeachta a fheabhsú.

3. Ba cheart go mbeadh struchtúr na daingneán speisialta le feidhmíocht phróisis mhaith simplí agus réasúnta, chun déantúsaíocht, cóimeáil, coigeartú, iniúchadh, cothabháil agus mar sin de a éascú.

4. Ba cheart go mbeadh neart agus stiffness leordhóthanach ag baint le daingneáin uirlisí dea-fheidhmíochta a úsáid, ba cheart go mbeadh an oibríocht simplí, sábhálach ó thaobh saothair, sábháilte agus iontaofa. Faoin mbonn go gceadaíonn coinníollacha oibiachtúla agus go bhfuil siad inacmhainne, ba cheart feistí clampála meicnithe mar aeroibrithe agus hiodrálacha a úsáid a mhéid is féidir chun déine saothair an oibreora a laghdú. Ba cheart go mbeadh daingneáin uirlisí áisiúil freisin chun sliseanna a bhaint. Más gá, is féidir an struchtúr um bhaint sliseanna a chur ar bun chun damáiste sliseanna do shuíomh an phíosa oibre a chosc agus damáiste a dhéanamh don uirlis, chun carnadh sceallóga a chosc chun go leor teasa a thabhairt agus chun dífhoirmiú an chórais phróisis a chur faoi deara.

5, ba cheart daingneán speisialta eacnamaíoch a úsáid chomh fada agus is féidir comhpháirteanna caighdeánacha agus struchtúr caighdeánach, agus iarracht a dhéanamh struchtúr simplí, atá furasta a mhonarú, d’fhonn costas na déantúsaíochta daingneán a laghdú. Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an dearadh bunaithe ar ord agus cumas táirgthe an chláir daingneáin chun an anailís theicniúil agus eacnamaíoch riachtanach a dhéanamh, d’fhonn éifeachtúlacht eacnamaíoch an daingneáin sa táirgeadh a fheabhsú.

Triúr. Forbhreathnú ar normalú dearadh daingneáin uirlisí

1. An modh bunúsach agus na céimeanna a bhaineann le dearadh daingneáin uirlisí

Áirítear iad seo a leanas na bunábhair don dearadh daingneáin ullmhúcháin réamhdheartha:

a) Fógra dearaidh, líníochtaí críochnaithe páirteanna, líníochtaí bána agus bealaí agus faisnéis theicniúil eile, chun riachtanais theicniúla phróiseála gach próisis, suite agus clár clampála, ábhar próiseála an phróisis roimhe seo, staid bhán, uirlisí meaisín a úsáideadh sa phróiseáil a thuiscint, uirlisí, uirlisí cigireachta, corrlach meaisínithe agus méid gearrtha;

b) Tuiscint a fháil ar mhéid an táirgeachta agus ar an éileamh ar dhaingneáin;

c) na príomh-pharaiméadair theicniúla, feidhmíocht, sonraíochtaí, cruinneas an mheaisín a úsáidtear agus toisí teagmhála cuid de na struchtúir atá ceangailte leis an daingneán a thuiscint;

d) Fardal caighdeánach ábhair an daingneáin.

2. Breithnithe dearaidh daingneáin oibre

De ghnáth is struchtúr aonair é dearadh an daingneáin, rud a thugann le tuiscint nach bhfuil an struchtúr an-chasta, go háirithe anois go bhfuil tóir ar an daingneán hiodrálach, ionas go mbeidh a struchtúr meicniúil bunaidh simplithe go mór, ach mura ndéantar an próiseas dearaidh a mheas go mion beidh sé dosheachanta le feiceáil gan ghá trioblóid:

a) Corrlach stoic na coda próiseáilte. Ba chúis leis an méid bán a bheith ró-mhór, agus cur isteach dá bharr. Mar sin, bí cinnte plean bán a ullmhú sula ndearadh tú. Fág go leor seomra.

b) Gile réidh an tslis sa daingneán. Deartha mar gheall ar spás próiseála teoranta an uirlis mheaisín, is minic a cheaptar an daingneán a bheith ina spás níos dlúithe, nuair a dhéantar dearmad air go minic sa phróiseas próiseála a tháirgeann na sceallóga iarainn i ndeireadh marbh an charntha, lena n-áirítear sreabhadh leacht sliseanna. níl sé réidh, bíonn go leor trioblóide ag baint le próiseáil níos déanaí. Dá bhrí sin, ag tús an iarbhír ba cheart machnamh a dhéanamh ar phróiseas próiseála na bhfadhbanna, tar éis an tsaoil, tá daingneáin chun éifeachtúlacht a fheabhsú, bunaithe ar oibriú go héasca.

c) Oscailt iomlán an daingneáin. Agus neamhaird á dhéanamh ar oscailteacht, agus mar thoradh air sin tá an cárta oibreora deacair, am-ama agus iarracht saothair, dearadh tabú.

d) Bunphrionsabal teoiriciúil dearadh daingneáin. Caithfidh gach tacar daingneán dul trí chlampáil gan áireamh, gníomh scaoilte, mar sin d’fhéadfadh go mbeidís in ann riachtanais an úsáideora a chomhlíonadh ag an tús, ach ba cheart go mbeadh cruinneas an bhreiseáin leis, mar sin ná dearadh rud atá contrártha leis an bprionsabal. Fiú má tá an t-ádh ort a bheith in ann é sin a dhéanamh anois, ní bheidh buan ann. Ba chóir go mbeadh dearadh maith measartha faoin am tosaigh.

e) In-athsholáthar na gné suite. Tá an eilimint suite caite go dona, mar sin ba cheart é a mheas le haghaidh athsholáthair thapa agus áisiúil. Is fearr gan dearadh i gcodanna níos mó.

Tá carnadh na taithí dearaidh daingneáin an-tábhachtach, uaireanta is rud amháin é an dearadh, is rud eile é an cur i bhfeidhm praiticiúil, mar sin is próiseas é carnadh maith agus achoimre leanúnach.

Roinntear daingneáin uirlisí a úsáidtear go coitianta sna catagóirí seo a leanas de réir a bhfeidhmiúlachta:

01 Múnla clampála

02 Druileáil, muilleoireacht uirlisí dromchla

03 CNC, chuck ionstraime

04 Tástáil gáis, déan tástáil ar éadaí oibre uisce

05 Ceannródaíoch, punch éadaí oibre

06 Éadaí oibre táthú

07 Daingneáin snasta

08 Éadaí oibre Tionóil

Priontáil aistrithe 09, éadaí oibre greanta léasair

01 Múnla clampála

Sainmhíniú: Uirlis a shuíonn gearrthóg le cruth an táirge

Príomhphointí dearaidh:

1. Úsáidtear an cineál seo de mhúnla gearrthóg go príomha ar greamairí tíogair, is féidir a fhad a thascradh de réir mar is gá;

2. Is féidir gairis suite cúnta eile a dhearadh ar an múnla gearrthóg, ag úsáid modh táthúcháin go ginearálta chun an múnla clampa a nascadh;

3. Pictiúr gairid atá san fhigiúr thuas, socraítear méid an struchtúir chuas de réir na staide ar leith;

4. Tá an suíomh cuí ar an mód gluaiseachta comhoiriúnaithe go dlúth leis an mbiorán suite 12 trastomhas, agus an poll suite ag sleamhnú leis an mbiorán suite sa suíomh comhfhreagrach den mhodh seasta;

5. Is gá an cuas cóimeála a fhritháireamh faoi 0.1mm ar bhonn fhoirmfhachtóir an chomhaid bháin nach bhfuil ag crapadh agus é ag dearadh.

02 Druileáil, muilleoireacht uirlisí dromchla

Príomhphointí dearaidh:

1. Más gá, féadfar roinnt feistí suite cúnta a dhearadh ar an gcroílár seasta agus ar a phláta socraithe;

2. Is léaráid ghairid den struchtúr an pictiúr thuas, is gá an cás iarbhír a dhearadh de réir struchtúr an táirge;

3. Sorcóir de réir mhéid an táirge agus coinníollacha an fhórsa phróiseála, a úsáidtear go coitianta SDA50X50;

03 CNC, chuck ionstraime

Príomhphointí dearaidh:

1. Tá na toisí gan dáta san fhigiúr thuas bunaithe ar struchtúr mhéid poll istigh an táirge iarbhír;

2. Caithfidh an ciorcal seachtrach atá i dteagmháil le suíomh poll istigh an táirge corrlach aon-bhealach 0.5mm a fhágáil sa táirgeadh, agus a shuiteáil ar deireadh ar uirlis mheaisín CNC sa charr mín go dtí an méid, chun an dífhoirmiú agus eccentricity de bharr an phróisis múchta;

3. Moltar ábhar na coda cóimeála a úsáid as cruach earraigh, an luamhán cuid 45;

4. Is snáithe coitianta é snáithe M20 den chuid luamháin, ar féidir é a choigeartú de réir an staid iarbhír

Cnapán bhíoma istigh an mhéadair

Príomhphointí dearaidh:

1. Is léiriú tagartha é an figiúr thuas, tá méid agus struchtúr an tionóil bunaithe ar struchtúr cruth an táirge iarbhír;

2. Múchtar an t-ábhar agus déileálfar leis le 45.

Cnapán bundle seachtrach an mhéadair

Príomhphointí dearaidh:

1. Is léiriú tagartha é an figiúr thuas, tá an méid iarbhír bunaithe ar struchtúr mhéid poll istigh an táirge' s;

2. Caithfidh an ciorcal seachtrach atá i dteagmháil le suíomh poll istigh an táirge corrlach aon-bhealach 0.5mm a fhágáil agus é á dhéanamh, agus suiteáilte ar deireadh ar leaba lath na hionstraime sa charr mín go dtí an méid, chun dífhoirmiú a chosc agus eccentricity de bharr an phróisis múchta;

3. Múchtar an t-ábhar agus déileálfar leis le 45.

04 Tástáil éadaí oibre gáis

Príomhphointí dearaidh:

1. Is é atá san fhigiúr thuas ná léarscáil thagartha d’éadaí oibre an gháis tástála, is gá an struchtúr sonrach a dhearadh de réir struchtúr iarbhír an táirge, is é an smaoineamh an táirge a shéalú ar an mbealach is simplí agus is féidir, ionas go mbeidh an chuid a theastaíonn uaidh le tástáil tá séalaithe líonta le gás chun a shéalaitheacht a dhearbhú;

2. Is féidir méid an tsorcóra a choigeartú de réir mhéid iarbhír an táirge, ach caithfear a mheas freisin an féidir le stróc an tsorcóra freastal ar áisiúlacht an táirge;

3. De ghnáth úsáideann dromchlaí séalaithe atá i dteagmháil leis an táirge Ukip, fáinne rubair NBR agus ábhair eile le comhbhrú maith, agus aird á tabhairt ar an bhfuil teagmháil le cuma bhloc suite an táirge a mhéid is féidir chun bloic phlaisteacha bhána a úsáid agus i an próiseas úsáide atá clúdaithe le éadach cadáis chun cosc ​​a chur ar chuma an táirge a chosc;

4. Ba cheart don dearadh treo suite an táirge a chur san áireamh, chun sceitheadh ​​gáis i gcuas an táirge a chosc agus an cás a mhí-sheiceáil.

05 Éadaí oibre Punch

Príomhphointí dearaidh: Taispeánann an íomhá thuas struchtúr coiteann éadaí oibre punching. Tá feidhm an phláta bun áisiúil le socrú ar thábla oibre an phunch, is táirge seasta an fheidhm bloc suite, tá an struchtúr sonrach deartha de réir staid iarbhír an táirge, tá an lárphointe ag teacht timpeall ar an rochtain áisiúil agus shábháilte agus scaoileadh an táirge, is é feidhm an bezel an táirge a éascú chun scaradh ón bpunch, agus feidhmíonn an colún mar bezel seasta. Is féidir suíomh cóimeála agus méid na gcodanna thuas a dhearadh de réir staid iarbhír an táirge.

06 Éadaí oibre táthú

Socraíonn tionól oibre táthú suíomh gach comhpháirte sa tionól táthúcháin den chuid is mó, rialaíonn sé méid coibhneasta gach comhpháirte sa chomhthionól táthúcháin, agus is é a struchtúr bloic suite den chuid is mó, a chaithfear a dhearadh de réir struchtúr iarbhír an táirge. Is fiú a thabhairt faoi deara nár cheart an táirge a chuirtear ar an tionól oibre táthúcháin a úsáid idir na héadaí oibre chun spás séalaithe a chruthú, chun an próiseas téimh táthúcháin a chosc agus mar thoradh air sin beidh an iomarca brú ar spás séalaithe ag dul i bhfeidhm ar mhéid na gcomhpháirteanna tar éis an táthú.

07 Daingneáin snasta

08 Éadaí oibre Tionóil

Úsáidtear éadaí oibre cóimeála go príomha i gcomhthionól comhpháirteanna sa phróiseas suite cúnta ar an bhfeiste. Is é an smaoineamh dearaidh gur féidir leis an táirge, de réir struchtúr an chomhthionóil comhpháirteanna, an táirge a thógáil agus a chur go héasca, sa phróiseas cóimeála ní féidir leis dochar a dhéanamh do chuma dhromchla an táirge, sa phróiseas úsáide is féidir é a chlúdach le éadach cadáis chun an táirge. Déan iarracht ábhair neamh-mhiotalacha mar gliú bán a úsáid ar roghnú ábhar.

Priontáil aistrithe 09, éadaí oibre greanta léasair

Pointí dearaidh: de réir staid iarbhír na gceanglas inscríbhinne táirge chun struchtúr suite na n-éadaí oibre a dhearadh, aird a thabhairt ar áisiúlacht rochtana ar tháirgí, agus cosaint cuma táirge, bloic suite agus teagmháil leis an bhfeiste suite cúnta táirge a mhéid is féidir gliú bán agus ábhair neamh-mhiotalacha eile a úsáid.